سامانه نیازمندی های صنعتی کار
دسته‌بندی نشده

آزمایشگاه های مهندسی مواد

آزمایشگاه های مهندسی مواد

 

در این پست با آزمایشگاه های تخصصی مهندسی مواد آشنا می شوید :

 

  • آزمایش آنالیز توزین حرارتی ( TGA)
  • آزمایشگاه سرامیک
  • آزمایشگاه اشعه ایکس (XRD) و (XRF)
  • آزمایشگاه آماده سازی نمونه
  • آزمایشگاه خواص مکانیکی
  • آزمایشگاه متالوگرافی
  • آزمایشگاه تست های غیرمخرب
  • آزمایشگاه میکروسکوپ های الکترونی
  • آزمایشگاه انجماد فلزات
  • آزمایشگاه کوانتومتری

 


 

آزمایش آنالیز توزین حرارتی ( TGA)

 

آزمایش آنالیز توزین حرارتی ( TGA)

 

در آنالیز توزین حرارتی ( TGA) ، تغییر جرم نمونه حین گرمایش بطور پیوسته  اندازه گیری میشود.

 

این آزمون جهت بررسی تجزیه لاستیک ها، سینتیک ، اکسیداسیون فلزات ، استحاله شیشه ای شدن پلیمرها و بررسی کلراسیون اکسیدهای فلزی  استفاده می گردد.

 

روش مورد استفاده در آزمون اندازه گیری پیوسته جرم نمونه  در هنگام گرمایش  در هوا، گاز خنثی و یا گاز کلر می باشد.

 

داده های این آزمایش یر اساس تغییر وزن بر حسب درجه حرارت می باشد.

 

آزمون TGA به دو روش همدما و روش غیر همدما انجام می شود.

 

قابلیت های ویژه آزمایش آنالیز توزین حرارتی ( TGA)

 

  • رسم منحنی حرارتی پایداری حرارتی
  • تعیین دمای تجزیه ترکیبات
  • بررسی اکسیداسیون فلزات
  • بررسی سینتیک واکنش ها

 

کاربرد در صنعت :

 

صنایع پتروشیمی، سرامیک، داروسازی  و  محیط زیست

 


 

آزمایشگاه سرامیک

 

آزمایشگاه سرامیک

 

 

دستگاه های مهم که در آزمایشگاه سرامیک موجود می باشند همرا با قابلیت ها و کاربرد های آنها در زیر شرح داده شده است.

 

اندازه گیری سطح ویژه  (BET)

 

دستگاه BET Sorptometer  قادر به اندازه گیری سطح ویژه  در  نمونه ها ی مختلف به صورت پودر و بالک و نیز آنالیز میکرو حفره ها و مزوحفره ها می باشد.

 

جذب شیمیائی بخش گسترده ای از مواد شیمیائی نیز قابل اندازه گیری است.

 

سیستم BET بر اساس سنجش حجم گاز نیتروژن جذب و واجذب شده توسط سطح ماده در دمای ثابت نیتروژن مایع ( ۷۷ درجه کلوین) کار می‌کند.

 

این سیستم بر اساس تئوری BET)Brunauer-Emmett-Teller) می باشد و می‌تواند سطح ویژه، قطر ،حجم و توزیع اندازه حفره‌های ماده را محاسبه نماید.

 

قابلیتهای ویژه:

 

  • تعیین مساحت سطح کل(با روش تک نقطه ای و چند نقطه ای)
  • تعیین اندازه حفره متوسط
  • تعیین حجم و ساختار حفره
  • تعیین نمودار جذب و واجذب همدما
  • نمودار خطی BET
  •  تعیین Vm بر حسب سانتی متر مکعب بر گرم
  • تعیین حجم حفره کل بر حسب سانتی متر مکعب بر گرم
  • تعیین توزیع اندازه‌ی حفره‌های ماده در بازه ۱۰۰-۱ نانومتر

 

موارد استفاده:

 

  • تعیین مشخصات کاتالیستها در صنایع شیمیائی
  • تعیین مشخصات پالپ در صنایع کاغذسازی
  • آزمایش مواد پیش واکنشگر پودری جهت تخمین چسبندگی
  • تعیین تخلخل نهائی در صنایع متالورژی پودر

 

کاربرد در صنعت :

 

خودرو،شیمیائی، کاغذسازی، باتری، فیلتراسیون، داروسازی، سرامیک، پیل سوختی، متالورژی پودر،سیمان

 

آنالیز حرارتی همزمان ( STA)

 

آنالیز حرارتی همزمان، تغییر وزن  و دمای نمونه را بر حسب تابعی از دما (T) اندازه گیری می کند.

 

به این منظور نمونه و نمونه مرجع تحت برنامه دمائی مشخص (همدما یا غیر همدما) قرار می گیرند.

 

تغییر دمای سیستم و انجام تغییر فازهای فیزیکی و یا واکنش های شیمیایی باعث تغییر وزن و دمای نمونه می گردد.

 

 

قابلیت های ویژه :

 

  • مورد استفاده در دقت وزنی بالا
  • کوچک بودن محفظه نمونه
  • عدم ایجاد هر گونه تاثیر الکتریکی  در حین گرمایش بر روی نمونه یا سیستم اندازه گیری

 

موارد استفاده :

 

  • تعیین تغیرات جرم، تعیین نقطه انتقال شیشه، تعیین دمای تجزیه،تعیین پایداری حرارتی
  • تعیین آنتالپی، تعیین گرمای ویژه، تعیین دمای کوری

 

کاربردها:

 

نمونه های پلیمری، سرامیکی، فلزی و آلیاژی

 

استریو میکروسکوپ

 

استریو میکروسکوپ جهت بررسی ساختار مواد سرامیکی با وضوح و تفکیک بالا استفاده می گردد.

 

تصاویر مشاهده شده با حد تفکیک و کنتراست بالا نتیجه کاربرد عدسی های  سری SDF  می باشد.

 

قابلیتهای ویژه :

 

  • ایجاد تصاویر سه بعدی
  • مشاهده واضح نمونه های شفاف
  • قابلیت جایگزینی عدسی های شیئی مختلف
  • امکان کار در میدان روشن، میدان تاریک و  مایل
  • امکان تغییر مشاهده از حالت ماکرو به میکرو

 

کاربرد در صنعت :

 

  • الکترونیک، زیست شناسی، سرامیک

 


 

آزمایشگاه اشعه ایکس (XRD) , (XRF)

 

آزمایشگاه اشعه ایکس (XRD)

آنالیز xrd یا X-Ray Diffraction یا همان پراش پرتو ایکس، روشی برای تعیین فازها و ساختار کریستالی مواد است.

از این روش برای مطالعات و شناسایی فازها، کانی شناسی و کریستالوگرافی استفاده می شود.

اما آنالیز xrf یا X-Ray Fluorescence یا همان طیف سنجی فلوئورسانس پرتو ایکس، یکی از روشهای آنالیز عنصری است.

این دو دستگاه، هر دو از پرتو ایکس برای شناسایی استفاده میکنند.

  تفاوت xrd و xrf در این است که xrd، جهت شناسایی فازها به کار میرود و میتواند تعیین کند که هر عنصر در ماده، در چه ترکیبی وجود دارد.

در حالی که xrf آنالیز عنصری انجام میدهد و تنها میتواند تشخیص دهد چه درصدی از عناصر در ماده موجود است.

آزمایشگاه اشعه ایکس اصولا مجهز به دستگاه XRD  می باشد.

 

آزمون پراش اشعه ایکس یک روش غیر تخریبی است که اطلاعات جامعی درباره ترکیبات شیمیایی و ساختار کریستالین مواد طبیعی و صنعتی ارائه میدهد.

 

هر ماده بلوری الگوی پراش اشعه ایکس منحصر به فرد خود را داراست که ممکن است به عنوان اثر انگشت برای شناسایی استفاده شود.

گسترده‌ترین استفاده XRD در شناسایی ترکیبات بلورین بر مبنای الگوی پراش آنهاست.

اشعه ایکس امواج الکترومغناطیس با طول موج درمحدوده فاصله بین اتمی ( ۰/۱ تا ۱۰ آنگستروم) می باشد.

 

این انطباق مقیاس های طولی، اشعه ایکس را برای مطالعه مواد کریستالی سودمند ساخته است.

 

ساختار کریستالی مواد تک فاز مستقیماً از پراش اشعه ایکس بدست می آید.

 

با بهره گیری از پایگاه داده ساختارهای معلوم، XRD برای شناسائی فاز بکار می رود.

 

همچنین می توان اندازه کریستال، کرنش و جهت گیری ترجیحی را اندازه گیری کرد.

 

 کاربردهای XRD  :

 

 زمین‌شناسی، علم مواد ، فولادسازی، سرامیک، شیشه،  بیومواد،  نانوتکنولوژی، کاتالیست، کانی های صنعتی، نیمه رساناها ، علم محیط، شیمی، فیزیک،صنعت دارویی و …

 

کاربردهای XRF :

 

روش XRF به‌دلیل سرعت بالا، دقت زیاد و استقلال از وابستگی به شخص آنالیزکننده، جایگزین مناسبی برای سایر روش‌های آنالیز شیمی در شناسایی مواد است.
کاربرد اصلی دستگاه XRF در صنایعی مانند فولاد و سیمان است.
در این صنایع، سرعت بالای آنالیز برای تنظیم ترکیب،و قرار گرفتن عنصرهای موجود در نمونه در گستره کوچک و مشخص، استفاده از XRF را سودمند کرده است.
زیرا محدود بودن عناصر موجود در نمونه مجهول و گستره تغییر آنها، باعث می‌شود که بتوان از منحنی‌های کالیبراسیون با اطمینان بیشتری استفاده کرد.
این روش به‌عنوان مکمل مطالعات کانی‌شناسی و متالوگرافی در بررسی‌های باستان‌شناسی و حفاظت از آثار استفاده می شود.
در لایه‌های نازک، رابطه میان شدت، ترکیب و ضخامت از قوانین تئوری محاسبه شده‌اند که ازXRF می‌توان برای تعیین دقیق ترکیب و ضخامت لایه نازک استفاده کرد.

 

READ  چالش های مواد اولیه دیرگداز

آزمایشگاه آماده سازی نمونه

 

آزمایشگاه آماده سازی نمونه

 

آماده سازی صحیح و دقیق نمونه یکی از عوامل بسیار مهم در انجام تست می باشد.


در این آزمایشگاه ها، آماده سازی برای طیف وسیعی از نمونه ها شامل مواد فلزی، پلیمری، سنگ، چوب و سنگ معدن انجام پذیر است.

 

آزمایشگاه آماده سازی، قابلیت آماده سازی نمونه بر اساس استانداردها می باشد و برای این امر باید از تجهیزات مناسب استفاده شود.

 

مهم ترین فعالیت ها در آزمایشگاه آماده سازی نمونه :

 

  • آماده سازی کشش تخت
  • آماده سازی کشش جوش
  • آماده سازی نمونه های با سختی بالا
  • آماده سازی خمش معمولی و جوش
  • آماده سازی ضربه معمولی و جوش
  • آماده سازی تخت کردن
  • آماده سازی فشار
  • آماده سازی خستگی
  • آماده سازی Fracture Test و Nick Break
  • آماده سازی متالوگرافی معمولی، پرتابل، بدون تخریب و تعیین ناخالصی
  • آماده سازی ماکروگرافی معمولی و جوش
  • آماده سازی سولفور پرینت
  • ناچ زنی نمونه ضربه
  • خردایش نمونه با دستگاه سنگ شکن
  • آسیاب نمونه
  • آماده سازی نمونه های پلیمری

 


 

آزمایشگاه خواص مکانیکی

 

آزمایشگاه خواص مکانیکی

این آزمایشگاه آزمون های عمومی شامل کشش، فشار، ضربه، خمش و آزمون های پژوهشی تخصصی که براساس استانداردهای مختلف مربوط به محصولات خام یا محصولات کار شده تعریف می شوند را به انجام می رساند.

 

این آزمایشگاه ها توانایی ارائه خدمات آزمایشگاهی به صنایع مختلفی شامل صنایع فلزی، صنایع نفت و گاز، صنایع اتومبیل و قطعه سازی، صنایع راه و ساختمان، صنایع هوایی و هواپیمایی و پیمانکاران یا تامین کنندگان کالای مرتبط با این صنایع را دارد.

 

مهم ترین فعالیت های آزمایشگاه مهندسی مواد

 

  • آزمون پژوهشی کشش در دمای محیط، براساس استانداردهای متنوع ملی، منطقه ای، بین المللی
  • استاندارد کشورهای صنعتی نظیر ASTM A370، ASTME8، JIS Z2201
  • آزمون پژوهشی کشش در دمای بالا
  • آزمون پژوهشی کشش عمیق فلزات
  • آزمون پژوهشی ضربه شارپی
  •  آزمون پژوهشی فشار مکانیکی
  •  آزمون پژوهشی خمش
  • آزمون های پژوهشی اختصاصی مربوط به پیچ و مهره ها شامل کشش با آماده سازی، کشش با مقطع کامل (full size)، بارگواه ،wedge test و سایر
  •  آزمون های پژوهشی اختصاصی مربوط به لوله ها شامل تخت کردن ،flare test ، و غیره برای لوله های بدون درز یا جوشکاری شده براساس استانداردها
  •  آزمون های پژوهشی اختصاصی مربوط به تاییدیه دستورالعمل های جوشکاری (PQR) شامل کشش عرضی جوش، خمش عرضی یا طولی جوش ،Nick Break ،Fillet Break ، ضربه شارپی از نواحی مختلف – آزمون های پژوهشی اختصاصی برای الکترود و سیم جوش مطابق استانداردها
  • آزمون پژوهشی خستگی فلزات به روش خمشی – دورانی (Rotation – Bend) محاسبه حد خستگی
  •  آزمون های پژوهشی عملکردی و اعمال نیروی کششی یا فشاری بر روی مجموعه ساخته شده
  •  آزمون های پژوهشی فشار مربوط به دریجه های فاضلاب
  • آزمون های پژوهشی مربوط به سیم بکسل ها و طناب های فولادی بر اساس استاندارد های ملی یا بین المللی
  • آزمون های پژوهشی صحت کلگی و ترکمتری
  • عملیات حرارتی
  • آزمون پژوهشی ثابت فنر

 


 

آزمایشگاه متالوگرافی

 

آزمایشگاه متالوگرافی

با توجه به نیاز روز افزون کشور به وجود آزمایشگاه های قطعات فلزی و به منظور ارائه خدمات علمی، تحقیقاتی و مشاوره ای در زمینه انتخاب مواد فلزی، انتخاب روش های تولید و انتخاب خواص فیزیکی و مکانیکی، بهینه سازی و مهندسی معکوس قطعات، آزمایشگاه های متالوگرافی آماده ارائه خدمات به صنایع کشور می باشد.

 

در آزمایشگاه متالوگرافی تحلیل ساختاری از تصاویر تهیه شده از سطوح آماده سازی شده قطعات مختلف انجام پذیر است. این قطعات شامل فلزهای آهنی و غیرآهنی با کاربردهای مختلف مانند صنایع خودروسازی و قطعات صنایع هوایی، صنایع پزشکی، قطعات سرامیکی و اجزاء جوشکاری شده می باشند.

 

نرم افزار تحلیل ساختار می تواند مهندسین را در پیش بینی استحکام، چقرمگی، سختی، مقاومت خوردگی حرارتی و مقاومت سایشی و … یاری نماید.

 

تحلیل ساختاری قطعات می تواند مهندسین و کارشناسان را در جلوگیری از شکست و خوردگی های زود هنگام در صنایع به ویژه در مواردی که به دلیل محدودیت ابعاد و تعداد یا بدلیل عدم امکان نمونه برداری جهت تخریب نمونه انجام آزمون های پژوهشی مکانیکی وجود نداشته باشد یاری نماید.

 

همچنین تحلیل سطوح شکست و یا سطوحی که دچار خوردگی شده می تواند کارشناسان را در شناسایی روش های جلوگیری خوردگی یا شکست یاری کند.

 

در آزمایشگاه های متالوگرافی تکنسین ها توانایی انجام بررسی متالوگرافی بر روی مواد مختلف اعم از (فلزی و غیر فلزی، آهنی و غیرآهنی) را دارا می باشند.

 

این بررسی ها توسط میکروسکوپ های نوری در بزرگ نمایی های مختلف و توسط نرم افزار تحلیل تصویری و نیز توسط میکروسکوپ ا انجام می پذیرد.

 

نرم افزار تحلیل تصویری قادر به محاسبه درصد کسری فازها، اندازه دانه ها، تعیین ضخامت پوشش، اندازه و توزیع گرافیت ها در چدن و میزان تمیزی فولاد و درجه ناخالصی ها یاری نماید.


همچنین از طریق تحلیل ساختاری تعیین فرآیند تولید قطعات و تعیین سیکل عملیات حرارتی اعمال شده بر روی قطعات در جهت مهندسی معکوس امکان پذیر است.


علاوه بر انجام تست های متالوگرافی، سختی سنجی یک روش آزمون پژوهشی جهت تعیین مقاومت فلزات می باشد. عدد سختی به راحتی و طی جداول استاندارد به مقاومت کششی قابل تبدیل است.

 

READ  متالوگرافی | پادکست آموزشی آشنایی با روش های متالوگرافی

سختی سنجی به دلیل سریع بودن آزمون پژوهشی و نیاز به آماده سازی سبک، یک روش سریع در تعیین خواص مکانیکی قطعات است.

 

همچنین از عدد سختی می توان جهت تعیین ماکرو ساختار و میکرو ساختار قطعات استفاده کرد.

 

این روش آزمون پژوهشی می تواند بدون نیاز به تخریب نمونه انجام پذیرد.

 

سختی سنجی با توجه به تنوع ها، مقیاس ها و نیروهای اعمالی برای خانواده گسترده ای از فلزات و غیر فلزات مورد استفاده قرار می گیرد.

 

همچنین سختی سنجی یک روش مرجع برای تعیین صحت عملیات حرارتی اعمالی بر روی قطعات است.

سختی سنجی بسته به نوع آلیاژ، ابعاد، خواص مکانیکی و فیزیکی در مقیاس های مختلف قابل انجام است.

 

همچنین سختی سنجی یک روش مرجع در تعیین عمق لایه سخت کاری شده یا دکربوره شده در فولادها و چدن ها می باشد.

 

فعالیت هایی که در ازمایشگاه متالوگرافی ارائه می شود :

 

  • آزمون پژوهشی متالوگرافی
  • آزمون پژوهشی ماکروگرافی
  • تعیین ضخامت پوشش
  • تعیین عدد اندازه دانه
  • تعیین عمق لایه دکربورگی
  • تعیین عمق لایه سخت شده
  • تعیین درصد فازها
  • تعیین میزان کرویت، ندول کانت و درصد فازها در چدن
  • تعیین فاصله بازوهای دندریت
  • تعیین درجه باندینگ
  • آزمون پژوهشی متالوگرافی و ماکروگرافی جوش
  • تعیین کیفیت سطحی به روش میکروسکوپ استریو
  • تعیین فرآیند تولید
  • تعیین سیکل عملیات حرارتی
  • تعیین فرآیند جوشکاری
  • تعیین نوع الکترود جوشکاری
  • تعیین سختی انواع فلزات به روشهای مختلف به روش مخرب
  • تعیین سختی انواع فلزات به روشهای مختلف به روش غیر مخرب
  • تعیین سختی پروفیلهای جوش
  • سختی سنجی به روش میکرو (MHV)
  • تعیین سختی انواع پوشش های فلزی
  • تعیین عمق لایه سخت شده (کربن دهی شده، نیتروژن دهی شده، کربورنیتروره شده و بوردهی شده)
  • تعیین سختی انواع فاز های متالورژیکی
  • سختی پرتابل در محل
  • تعیین درصد و عدد فریت
  • تهیه رپلیکا
  • بررسی های ساختاری در محل
  • بررسی های ساختار سطح به روش غیر مخرب
  • تعیین ضخامت پوشش به روش غیر مخرب

 


 

آزمایشگاه تست های غیرمخرب

آزمایشگاه تست های غیرمخرب

در حین ساخت و سرویس دهی مواد یا قطعات امکان وجود انواع ناپیوستگیها با اندازه های متفاوت خواهد بود که کارکرد آتی قطعه متاثر از ماهیت و اندازه دقیق آنها است.

 

بنابراین برای آشکار سازی عیوب در مرحله ساخت و مشاهده آهنگ رشد آن ها در طول عمر کاری هر قطعه باید از روش هایی با دقت بالا و قابل استناد استفاده نمود.

 

آزمایشگاه تست های غیر مخرب خدمات موثری را در زمینه انجام آزمون های غیر مخرب و بازرسی به صنایع مختلف هوافضا، خودرو سازی، ساختمان، نفت، گاز و پتروشیمی ارائه نموده است.

 

فعالیت های قابل انجام در آزمایشگاه غیر مخرب:

 

  •  بازرسی چشمی (VT)
  • بازرسی به روش مایعات نافذ (PT)
  • بازرسی به روش ذرات مغناطیسی (MT)
  • بازرسی به روش التراسونیک (UT)
  •  بازرسی به روش رادیوگرافی صنعتی (RT) اشعه ایکس
  • ضخامت سنجی نقطه ای به روش التراسونیک
  • فریت سنجی به روش فریت اسکوپ

 

کاربردهای آژمون غیر مخرب :

 

  • تعیین و تشخیص عیوب قطعات در حین فرایند ساخت و توقف ادامه فرایند تولید بر روی قطعه
  • معیوب به منظور جلوگیری از صرف هزینه و زمان اضافی
  • تعیین ناپیوستگی ها و عیوب قطعه تولید شده نهایی و افزایش تضمین و ایمنی محصولات در حین سرویس
  • بازرسی در حین سرویس به منظور یافتن عیوب احتمالی ایجاد شده در قطعات و پیشگیری از وقوع حوادث ناگوار

 

استانداردها و مراجع مورد استفاده در آزمون های غیر مخرب:

 

  •  AWSدر زمینه بازرسی سازه ها، پل ها، جرثقیل و …
  •  ASMEدر زمینه بازرسی مخازن تحت فشار و …
  •  API در زمینه بازرسی خطوط انتقال نفت و گاز، ساخت لوله های درز دار و بدون درز و…
  •  ASTMتفسیر عیوب داخلی قطعات ریخته گری شده آلومینیم، منیزیم، فولاد و چدن
  •  Total spec آزمون التراسونیک به روش غوطه وری نمونه های HIC
  • EN ISO تائیدیه صلاحیت جوشکاران و رویه های جوشکاری مواد فلزی

 


 

آزمایشگاه میکروسکوپ های الکترونی

 

آزمایشگاه میکروسکوپ های الکترونی

امروزه میکروسکپ‌های الکترونی روبشی به طور وسیعی در دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی مورد استفاده قرار می‌گیرند به طوری که با بکارگیری قابلیت‌ های نرم افزاری، اطلاعات بسیار مفیدی در راستای مشخصه‌ های مواد در زمینه علوم مختلف بدست می آید.

 

اساس کار میکروسکپ‌های الکترونی روبشی مبتنی بر روبش سطح نمونه توسط یک پرتو الکترونی می‌باشد.

 

میکروسکپ‌های الکترونی روبشی عموما” در خلاء کار می‌کنند.

 

پس از ایجاد خلاء با انجام عملیات روبش توسط پرتو الکترونی بر روی سطح نمونه، از سطح نمونه تصویری بر روی صفحه نمایشگر مشاهده می‌گردد.

 

با تغییر ابزار ثبت پرتو می‌توان تصاویری با اطلاعات مختلف از سطح نمونه مثل تصاویری از پستی و بلندی سطح یا تصاویری از توزیع فاز‌ها در سطح روبش بدست آورد. این خدمات در کلیه زمینه های مهندسی، پزشکی، زمین شناسی، علوم پایه، فیزیک و … قابل ارائه است.

 

خدماتی که در آزمایشگاه میکروسکوپ های الکترونی ارائه می شود :

 

  • تعیین ترکیب شیمیایی زمینه و (EDS)آنالیز نقطه ای و بالک به صورت عنصری
  •  تهیه تصاویر و بررسی ساختار میکروسکپی
  •  بررسی سطح شکست (فرکتوگرافی)
  •  شناسایی اولیه مواد مجهول
  • اندازه گیری ابعاد ذرات
  •  آنالیز ساختاری و شیمیایی فیلرهای جوشکاری و بریزینگ
  • آنالیز صفحه ای و خطی ( Line scan, Map)
  •  تهیه تصاویر سه بعدی
  •  بررسی نمونه های بایو
  • تهیه تصاویر SEM در خلاء پایین

 


 

آزمایشگاه عملیات حرارتی

 

آزمایشگاه عملیات حرارتی

فرایند عملیات حرارتی فلزات شامل گرم وسرد کردن کنترل شده فلز به منظور دستیابی به ریزساختار و خواص مطلوب است.

 

انجام عملیات حرارتی بر روی بسیاری از آلیاژهای فلزی باعث ارتقای خواص مکانیکی و یا بهینه شدن این خواص خواهد شد.

 

از این رو امروزه عملیات حرارتی آلیاژها در صنعت از اهمیت وی‍ژه­ای برخوردار است.

 

آزمایشگاه عملیات حرارتی امکان انجام سیکل­های مختلف عملیات حرارتی را بر روی آلیاژهای آهنی شامل انواع فولادها و چدن ها و آلیاژهای غیرآهنی فراهم می آورد.

 

فرآیندهای قابل انجام در آزمایشگاه عملیات حرارتی

 

  • عملیات حرارتی کوئنچ در محیط­های آب و روغن
  • عملیات حرارتی کوئنچ زیر صفر توسط نیتروژن مایع
  • عملیات حرارتی کربن دهی جامد
  • عملیات حرارتی آنیل شامل آنیل کامل و همدما
  • عملیات حرارتی تحت گاز خنثی آرگون
  • عملیات حرارتی آستمپر ومارتمپر توسط حمام نمک
  • عملیات حرارتی سختی پذیری (آزمون جامینی)
  • عملیات حرارتی همگن کردن، کروی کردن و تنش گیری
  • عملیات حرارتی مالیبل کردن
  • عملیات حرارتی رسوب سختی
READ  مهندسی مواد و متالورژی

 

تجهیزات رایج در آزمایشگاه عملیات حرارتی

 

  • کورهاکسایتون (Exciton) با قابلیت عملیات حرارتی تحت گاز خنثی آرگون، برنامه­ریزی سیکل عملیات حرارتی و حداکثردمای ۱۱۰۰ درجه

 

  • کوره تیوبی با قابلیت عملیات حرارتی تحت گاز خنثی آرگون و برنامه­ریزی سیکل عملیات حرارتی وحداکثر دمای۱۴۰۰ درجه سانتی گراد

 

  • کوره حمام نمک مدل اکسایتون حداکثر دما ۱۱۰۰  و  با حجم  ۶ لیتر نمک

 

  • سختی سنج فلزات به سه روش راکول، برینل و ویکرز

 

  • سختی سنج Microhardness تولید شرکت کوپا

 

  • میکروسکوپ نوری تولید شرکت Nikon جهت مشاهده ساختار میکروسکوپی و عکسبرداری همراه با نرم افزار آنالیز تصویری

 

  • دستگاه برش قطعات

 

  • دستگاه آزمون جامینی

 

  • دستگاه­های آماده سازی نمونه شامل برش، سنباده زنی و پولیش

 


 

آزمایشگاه خوردگی

 

آزمایشگاه خوردگی

خوردگی یک واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولاً یک فلز و محیط اطراف آن است که موجب تخریب ماده و خواص آن می شود.

 

چنین برآورد می شود که هزینه مستقیم خوردگی در تمام کشورهای جهان بین ۳ تا ۴ درصد درآمد ناخالص داخلی است.

 

این امر نشان می دهد که با به کار بردن موثرتر تکنولوژی های موجود و اعمال تکنیک های دقیق مدیریت خوردگی می توان جلوی قسمت قابل توجهی از این هزینه ها را گرفت.

 

در آزمایشگاه خوردگی و پوشش امکان انجام گستره وسیعی از آزمون های پژوهشی خوردگی فلزات در شرایط سرویس‌دهی مختلف وجود دارد.

 

پوشش‌دادن از روش‌های تکمیل سطح مواد است که نه تنها برای حفظ ظاهر قطعات، دستگاه‌ها و تجهیزات اعمال می‌شوند بلکه برای حفاظت آن‌ها در برابر خوردگی، اشعه مافوق بنفش، نفوذ آب، حرارت، سایش و مواد شیمیایی نیز به کار می‌روند.

 

فعالیت هایی که در آزمایشگاه خوردگی ارائه می شود :

 

  • آزمون های پژوهشی HIC, SSCC
  • آزمون پژوهشی غوطه وری مواد پلیمری (Fluid Immersion)
  • آزمون‌های  پژوهشی الکتروشیمیایی خوردگی
  • آزمون پژوهشی SCC در فولادها
  • پیش‌بینی پتانسیل حفره‌دار شدن با روش الکتروشیمیایی
  • پیش‌بینی خوردگی گالوانیک
  • پیش‌بینی مقاومت به خوردگی فلزات
  • تعیین حساسیت به خوردگی مرزدانه‌ای در فولادها
  • تعیین نرخ خوردگی فلزات در مجاورت سیالات مختلف
  • ارزیابی آند فدا شونده منیزیمی و تعیین بازده آن
  • آنالیز رسوبات و محصولات خوردگی
  • تعیین بازده آندهای حفاظت کاتدی
  • مطالعه علل خوردگی و شکست قطعات صنعتی
  • آزمون‌های پژوهشی نمک پاشی (Salt Spray)
  • آزمون های پژوهشی UV Weathering و اندازه گیری تغییرات فام رنگ نمونه بعد از آزمون پژوهشی
  • بررسی و پوشش
  • آزمون پژوهشی حفاظت کاتدی Cathodic Disbondment
  • آزمون پژوهشی مقاومت در برابر رطوبت
  • آزمون پژوهشی نیترات جیوه برای آلیاژ های مس
  • بررسی کیفیت پوشش‌های فلزی با انجام آزمون‌های مربوطه
  • آزمون های پژوهشی چسبندگی پوشش شامل Crooss Cut و Pull Off
  • سختی سنجی مدادی
  • آزمون های پژوهشی مقاومت شیمیایی پوشش‌ها مانند مقاومت در برابر اسید، روغن، گریس و …
  • آزمون پژوهشی مقاومت حرارتی و مقاومت به شوک حرارتی پوشش‌ها
  • آزمون های پژوهشی تعیین میزان براق بودن سطوح مختلف
  • آزمون های پژوهشی مقاومت در برابر ضربه (falling)
  • آزمون پژوهشی مقاومت به غوطه‌وری در آب
  • آزمون های پژوهشی مقاومت به بادکردگی پوشش‌ها
  • نفوذ زنگ زیر لایه فیلم رنگ و جداشدگی آن در طرفین خراش
  • آزمون های پژوهشی عیب‌یابی در پوشش خطوط انتقال نفت و گاز (Holiday)
  • آزمون های پژوهشی تعیین مقاومت پلاریزاسیون خاک
  • آزمون های پژوهشی تعیین مقاومت ویژه خاک
  • تعیین فام رنگ نمونه
  • آزمون پژوهشی خوردگی SRB (باکتری های احیا کننده سولفیدی) در خاک و آب
  • تعیین مقاومت به خوردگی شیاری و حفره‌دار شدن در فولاد‌ها با استفاده از محلول کلرید آهن
  • آزمون تعیین تردی هیدروژنی در قطعات فولادی گالوانیزه گرم

 


 

آزمایشگاه انجماد فلزات

 

انجماد فلزات

  مهم‌ترین آزمایش‌ها به شرح زیر است:

  • تعیین سیالیت ذوب
  • بررسی اثر عناصر جوانه‌زا بر ساختار قطعات ریخته‌گری
  • تأثیر گاززدایی بر ساختار فلز
  • تأثیر سرعت سرد کردن و نوع قالب بر ساختار قطعات ریخته‌گری
  • انجام آزمون گوه که بررسی ترکیب مذاب و سرعت سرد کردن بر ساختار چدن است
  • اثر دمای فوق‌گداز بر ساختار نهایی فلز، بررسی مدول قطعات بر زمان انجماد

 

محورهای تحقیقاتی :

 

  • انجام پروژه‌های مرتبط با فرآیندهای ذوب و انجماد فلزات
  • آزمایش تعیین سیالیت آلیاژها و فلزات
  • آزمایش تأثیر جوانه‌زاها بر روی ساختار و خواص مواد
  • آزمایش سرعت سرد کردن بر خواص مکانیکی قطعات (مادون انجماد)
  • آزمایش گوه (سرعت سرد کردن ترکیب شیمیایی بر روی چدن)
  • آزمایش فوق‌گداز بر ساختار آلیاژها

 


 

آزمایشگاه کوانتومتری

 

آزمایشگاه کوانتومتری

مهندسین متالورژی به روش های غیر مخرب، شامل استفاده از دستگاه های کوانتومتر برای تعیین عناصر تشکیل دهنده جنس قطعه و با استفاده از روش متالوگرافی و تماشای ریزساختارهای اتمی، عملیات های انجام شده اولیه مانند عملیات های حرارتی و حالت اولیه جنس قطعه را تشخیص میدهند. 

دستگاه کوانتومتر: 

 

دستگاه طیف سنج نوری که برخی آن را کوانتومتر می نامند از جمله سیستم های آنالیز دقیق برای  اندازه گیری فلزات است که قابلیت تجزیه آلیاژ ها را با دقت زیاد دارد و همه عناصر آلیاژی موجود در نمونه را تعیین می کند. (آنالیز کیفی) و غلظت عناصر می تواند به وسیله اندازه گیری شدت خطوط به دست آید (آنالیز کمی)

 

اصول این آزمایش بر پایه نشر نوری می باشد.

 

نمونه در اثر تخلیه الکتریکی تبخیر می شود، اتم ها و یون های حاصل از تبخیر اتمی تحریک شده و تابش می کند که نور تابش شده از طریق یک فیبر نوری از درون یک طیف سنج نوری عبور می کند.

 

با توجه به محدوده طول موج نشر نور هر عنصر، مناسب ترین خط نشری برای اندازه گیری غلظت آن عنصر در نمونه انتخاب می شود.

 

انواع دستگاه کوانتومتر:

 

  • اسپکترومترهای مبتنی بر منبع تحریک شعله ای
  • اسپکترومترهای مبتنی بر منبع تحریک پلاسما
  • اسپکترومترهای مبتنی بر منبع تحریک قوس و جرق

 


 

برچسب ها

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

بستن
بستن